蛇型彈簧聯軸器轉矩計算:傳動系統中動力機的功率應大于工件機所需功率。根據動力機的功率和轉速可計算得到與動力機相聯接的高速端的理論短矩T；根據工況系數K及其他有關系數，可計算聯軸器的計算轉矩Tc，聯軸器T與n成反比，因此低速端T大于高速端T。初選蛇形彈簧聯軸器型號:根據計算轉矩Tc,從標準系列中可選定相近似的公稱轉矩Tn，選型時應滿足Tn≥Tc。初步選定聯軸器型號（規格），從標準中可查得聯軸器的許用轉速[n]和大徑向尺寸D、軸向尺寸L0,就滿足聯軸器轉速n≤[n]。根據軸徑調整型號:初步選定的蛇形彈簧聯軸器聯接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據軸徑d調整聯軸器的規格。主、從動端軸徑不相同是普通現象，當轉矩、轉速相同，主、從動端軸徑不相同時，應按大軸徑選擇聯軸器型號。新設計的傳動系統中，應選擇符合GB/T3852中規定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提高通用性和互換性，軸孔長度按聯軸器產品標準的規定。

JS蛇形彈簧聯軸器價格剛性聯軸器只能傳遞運動和轉矩，不具備其他功能包括凸緣聯軸器、套筒聯軸器、夾殼聯軸器等撓性聯軸器無彈性元件的撓性聯軸器，不僅能傳遞運動和轉矩，而且具有不同程度的軸向、徑向、角向補償性能包括齒式聯軸器、萬向聯軸器、鏈條聯軸器、滑塊聯軸器、膜片聯軸器等。有彈性元件的撓性聯軸器，能傳遞運動和轉矩；泰州JS蛇形彈簧聯軸器具有不同程度的軸向、徑向、角向補償性能；還具有不同程度的減振、緩沖作用，改善傳動系統的工作性能包括各種非金屬彈性元件撓性聯軸器和金屬彈性元件撓性聯軸器，各種彈性聯軸器的結構不同，差異較大，在傳動系統中的作用亦不盡相同。JS蛇形彈簧聯軸器安全聯軸器傳遞運動和轉矩，過載安全保護。撓性安全聯軸器還具有不同程度的補償性能包括銷釘式、摩擦式、磁粉式、離心式、液壓式等安全聯軸器

在選用聯軸器前我們需要考慮某些工況因素和聯軸器特性才能更好的幫助我們聯軸器選型，保證設備傳動效率和降低后期維護成本，這里小編給大家整理了8點建議供大家參考。蛇形彈簧聯軸器其主要結構是由兩個帶齒的半聯軸節加兩個半外罩，兩個密封圈及若干蛇形彈簧片組成的!聯軸器主體材質一般用45#鋼調質居多，好一點的有40Cr或者42Crmo材質，罩殼是精密壓鑄鋁殼，密封圈材質是氫化丁晴，蛇形彈簧主要材質是優質彈簧鋼60Si2mn經嚴格的熱處理，并特殊加工而成，是一種結構先進的金屬彈性聯軸器，主要應用于碎石機、曲柄往復運動、減速機、冶金、礦山，起重機械等。

1、聯軸器傳動效率高，其短時超載能力為額定扭矩的兩倍，運行安全可靠。2、兩個半聯軸器與簧片接觸的齒面是弧形的，它的傳動特性是變剛度的，具有比一般彈性聯軸器能承受更大的載荷變動量。在機器起動時或強力沖擊載荷時，在一定程度上有保護配套機件的安全性。3、聯軸器以蛇形彈簧片軸向嵌入兩半36%以上。梯形截面的蛇形彈簧片采用優質彈簧鋼，經嚴格的熱處理，并特殊加工而成，具有良好的機械性能，從而使聯軸器的使用壽命遠比非金屬彈性元件聯軸器大為增長。4、鋁合金罩殼以保護彈簧避免運轉時向外甩出，且殼體內儲滿黃油，不僅使潤滑良好，而且使簧片嚙合時的噪聲被黃油阻尼吸收而消除。5、整機零件少，體積小，重量輕，被設計成梯形截面的彈簧片與梯形齒槽的吻合尤為方便，緊密，從而使裝拆，維護比一般聯軸器簡便。6、由于彈簧片與齒弧面是點接觸的，所以使聯軸器能獲得較大的撓性。它能被安裝在同時有徑向，角向，軸向的偏差情況下正常工作。

膜片聯軸器的裝配，在機械檢修中屬于比較簡單的檢修工藝。在聯軸器裝配中關鍵要掌握輪轂在軸上的裝配、聯軸器所聯接兩軸的對中、零部件的檢查及按圖紙要求裝配聯軸器等環節.聯軸器是一種類型較為復雜的傳動件產品，由于不同客戶的不同需要，我們需要在訂購使用聯軸器時根據我們實際的所需情況，來策劃歸整適合我們使用類型的聯軸器，聯軸器那么多的型號類型，我們應該去如何去區分選擇呢？聯軸器型號種類雖多，但是從專業的聯軸器角度來看，聯軸器的類型總分為剛性聯軸器和撓性聯軸器聯軸器。所謂的撓性聯軸器，具有一定的補償被聯兩軸軸線相對偏移的能力，大量隨型號不同而異。凡被聯兩軸的同軸度不易保證的場合，都應選用撓性聯軸器。在聯軸器型號中，撓性聯軸器的類型較多。常用的類型有彈性聯軸器，齒式聯軸器，鼓形齒聯軸器等等。

有的客戶問百澤小編我：蛇形彈簧聯軸器彈簧斷裂是什么原因呢?這里小編告訴大家斷裂的3大原因以及我們怎么避免蛇簧聯軸器蛇簧在使用中斷裂。蛇簧聯軸器彈簧斷裂的主要原因：1.蛇形彈簧材質不良或制造質量差2.兩軸水平偏差大或端面間隙過大3.潤滑脂量少，潤滑效果不好(1)調整兩軸的同心度偏差、角度偏差，并盡可能調整同心要比設計要求的值小。(2)提高聯軸器和彈簧質量檢測聯軸器扭轉、扭轉剛度、扭轉破壞、扭矩變形等力學性能測試(注意材質、硬度、熱處理質量)，熱處理后不應有裂紋等缺陷存在，注意清除彈簧和齒角邊上尖角和尖棱，提高弧形齒面的加工質量。(3)合理選用潤滑脂，不能用較稀的潤滑油，而應用粘度較大的二硫化鋁潤滑脂。(4)要控制載荷，不可超載使用;減少制動聞的頻繁作用，特別是緊急制動。