微粉磨在使用的過(guò)程中，隨著時(shí)間的推移，主要的微粉磨配件磨輥、磨環(huán)、鏟刀等都會(huì)有不同程度的磨損，這些問(wèn)題的出現(xiàn)直接導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量的下降，如果情況糟的話，還會(huì)同時(shí)遇到其他的一些問(wèn)題，如主電動(dòng)機(jī)電流仍偏高，冷風(fēng)閥正壓揚(yáng)塵現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，生料均化庫(kù)料位下降很快等。
    根據(jù)具體的情況確定，一般出現(xiàn)上述問(wèn)題的原因會(huì)有：
1.由高溫風(fēng)機(jī)和尾排風(fēng)機(jī)閥門(mén)定檢前后參數(shù)波動(dòng)不大，可以判定入磨風(fēng)壓偏低主要是由于系統(tǒng)漏風(fēng)引起的。
2.微粉磨壓差的升高是由于系統(tǒng)漏風(fēng)導(dǎo)致入磨風(fēng)量降低，帶出的物料少，磨內(nèi)外循環(huán)量增大所致。
3.冷風(fēng)閥出現(xiàn)正壓揚(yáng)塵同樣是由于系統(tǒng)漏風(fēng)，導(dǎo)致入磨風(fēng)量減少，入磨負(fù)壓降低，在高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量、風(fēng)壓一定的情況下，過(guò)量的氣體通過(guò)微粉磨冷風(fēng)閥排出，產(chǎn)生正壓形成揚(yáng)塵現(xiàn)象。
    如果微粉磨出現(xiàn)問(wèn)題如何合理的解決這些問(wèn)題是主要的。解決的措施主要有：
1.密封堵漏。對(duì)立磨系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行徹底排查，重點(diǎn)檢查立磨、電除塵器、尾排風(fēng)機(jī)和它們之間的連接管道，對(duì)出現(xiàn)的漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行堵漏，采用焊接耐磨板后再用耐磨澆注料進(jìn)行澆注，確保密封堵漏效果。
2.修復(fù)完善噴嘴環(huán)。對(duì)變形的噴嘴環(huán)進(jìn)行修復(fù)，確保磨內(nèi)風(fēng)的旋轉(zhuǎn)方向不發(fā)生變化。
3.減少磨內(nèi)噴水量，提高出磨氣體溫度。
4.減小磨盤(pán)與噴嘴環(huán)處的間隙。
5.適當(dāng)延長(zhǎng)入磨溜子，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)研磨時(shí)間。停磨時(shí)通過(guò)對(duì)立磨磨輥輥皮磨損量的測(cè)量，發(fā)現(xiàn)物料的落料點(diǎn)在磨盤(pán)中間偏外，導(dǎo)致物料在磨內(nèi)研磨時(shí)間過(guò)短，影響物料粉磨效果。
6.降低入磨物料粒度，換初級(jí)破碎設(shè)備的主要部件如錘頭。
7.降低立磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
   超細(xì)微粉磨在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，通過(guò)細(xì)致分析找到主要的原因，通過(guò)相應(yīng)的技術(shù)及時(shí)的解決問(wèn)題，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。