本發(fā)明主要適用于－氮化硅的燃燒合成。采用燃燒合成工藝或自蔓延高溫合成工藝制備氮化硅粉末。本發(fā)明的技術特點是把工業(yè)原料硅粉與氮化硅稀釋劑的混合料磨細至10m以下，用2%～8%PVA水溶液造粒，然后采用常規(guī)燃燒合成工藝合成氮化硅及破碎至亞微米級粉末。采用本發(fā)明工藝時，能使細粒硅粉得到充
了解詳情>>本發(fā)明涉及一種在造紙制漿堿回收中產(chǎn)生的附屬產(chǎn)物白泥的回收技術。其制備工序：①過篩除雜；②清洗；③研磨；④過篩；⑤壓力過濾脫水；⑥烘干。該方法的壓力過濾脫水是關鍵工序，可使白泥物料的濃度由15%～25%達到50%～75%干度，徹底解決了白泥碳酸鈣漿料脫水困難的難題。再經(jīng)烘干后的輕質(zhì)碳酸鈣
了解詳情>>本發(fā)明采用在GMP條件下生產(chǎn)高純度的食品級天然碳酸鈣和高純度的沉淀碳酸鈣為原料，兩者按一定的比例均勻混合、滅菌而成。混合后的高純藥用碳酸鈣兼有兩種原料的CaCO3含量高，雜質(zhì)含量低的優(yōu)點，并且具有顆粒度和堆積密度可調(diào)節(jié)的特點，適合于用作藥品、食品和化妝品的原料。
了解詳情>>將不同種類熱塑性聚氨酯彈性體TPUR100～150份和有機累托石1～10份及脫模劑1～5份采用熔融共混法復合，即制得納米復合材料。此材料具有良好的強度、優(yōu)異的耐熱性及耐熱老化性。
了解詳情>>所制備的石膏晶須是一種針狀型半水石膏結晶，直徑2～4m，長徑比為50～100。其生產(chǎn)方法是：以天然或化學的二水石膏為原料，粉磨、配漿料、水熱反應、液體分離、表面處理、干燥，其特征在于在配料過程中加入0.1%～0.5%的石膏晶須為晶種，并加入堿金屬的脂肪酸鹽0.1%～0.5%為轉晶劑。
了解詳情>>脫水沸石具有吸附小的有機分子，使其與大有機分子分離的能力，Mc Bain 化學家論述這種現(xiàn)象時稱之為分子篩。從20世界30年代和40年代開始，有關許多有關沸石，吸附和離子交換性質(zhì)的做了進一步研究，到60年代又開始了人工合成。分子篩的主要用途是洗滌劑和催化劑，現(xiàn)已廣泛應用于環(huán)境保護方面，需要
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